氧化锆分析仪检测器频繁更换有哪些原因

       氧化锆分析仪，具有灵敏度高、再现性和稳定性好、量程宽、可自动切换、响应快和可连续在线测量等特点, 能与各种电动单元仪表，常规显示记录仪及DCS集散控制系统配合使用。可对锅炉、窑炉加热炉等燃烧设备在燃烧过程中所产生的烟气含氧量进行快速、正确的在线显示、检测、分析，以实现低氧燃烧控制，达到节能，减少环境污染。可广泛应用于冶金、电子、石化、化纤、玻璃、建材、磁性材料和制氧等行业，是工艺过程控制、产品检测的理想设备。
      有些厂家，氧化锆分析仪检测器需要频繁更换，出现这种情况的主要原因是什么呢？
      1. 氧化锆元件的工作环境十分复杂，炉内烟气中含有大量高温流动的氧化铝粉尘颗粒，此处炉体温差波动幅度在300～500℃，震动较大，且夏季环境温度会达220℃左右。由于长期冲涮腐蚀，导致氧化锆元件的磨损，甚至断裂。
      2. 夏季天气炎热环境温度过高，端子盒离炉体很近，容易使端子盒变形。
      3. 检测器安装在炉体的最顶层，炉体自身的震动以及工艺正常运转时产生共振，严重影响检测器的可靠稳定运行，时常导致示值波动，甚至检测器损坏断裂。
      当检测器出现故障时，我们有的同志对基本的技能了解认识不够，一旦出现问题就更换探头，客观上掩盖了故障原因，无法找出症结所在。由于故障判断能力的不足，误认为检测器损坏，更换检测器，人为的增加了消耗成本。例如校准气导管被磨透，仪表出现大范围波动。按照原来一惯的处理办法就是更换检测器。