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    氧化锆分析仪检测器频繁更换有哪些原因

    发布时间: 2022-05-21  点击次数: 120次

           氧化锆分析仪,具有灵敏度高、再现性和稳定性好、量程宽、可自动切换、响应快和可连续在线测量等特点, 能与各种电动单元仪表,常规显示记录仪及DCS集散控制系统配合使用。可对锅炉、窑炉加热炉等燃烧设备在燃烧过程中所产生的烟气含氧量进行快速、正确的在线显示、检测、分析,以实现低氧燃烧控制,达到节能,减少环境污染。可广泛应用于冶金、电子、石化、化纤、玻璃、建材、磁性材料和制氧等行业,是工艺过程控制、产品检测的理想设备。
          有些厂家,氧化锆分析仪检测器需要频繁更换,出现这种情况的主要原因是什么呢?
          1. 氧化锆元件的工作环境十分复杂,炉内烟气中含有大量高温流动的氧化铝粉尘颗粒,此处炉体温差波动幅度在300~500℃,震动较大,且夏季环境温度会达220℃左右。由于长期冲涮腐蚀,导致氧化锆元件的磨损,甚至断裂。
          2. 夏季天气炎热环境温度过高,端子盒离炉体很近,容易使端子盒变形。
          3. 检测器安装在炉体的最顶层,炉体自身的震动以及工艺正常运转时产生共振,严重影响检测器的可靠稳定运行,时常导致示值波动,甚至检测器损坏断裂。
          当检测器出现故障时,我们有的同志对基本的技能了解认识不够,一旦出现问题就更换探头,客观上掩盖了故障原因,无法找出症结所在。由于故障判断能力的不足,误认为检测器损坏,更换检测器,人为的增加了消耗成本。例如校准气导管被磨透,仪表出现大范围波动。按照原来一惯的处理办法就是更换检测器。

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