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化工厂垃圾发电厂的氧化锆分析仪使用寿命却极其短暂。究其原因,主要是垃圾的成分非常复杂,垃圾燃烧后产生的烟气主要为氯化氢、氟化氢、氮氧化物,二噁英等一系列有毒有害气体,这些气体加上垃圾在焚烧时产生的大量水蒸汽,可对氧探头中的传感器产生严重的危害,国产氧化锆分析仪在垃圾电厂正常使用就3-4个月,最长也超不过半年就得更换。
同样的情况不只发生在垃圾发电厂,固体废弃物、医疗废弃物、危险废弃物焚烧处置等企业,情况基本一样,连价格昂贵的进口氧化锆分析仪,也逃不掉在短期内被腐蚀损坏的现实。有些厂家为了解决腐蚀问题,在探头锆池上涂了防腐剂,殊不知,探头锆池一经涂刷,氧量反应就会迟钝,企业运行人员无法以其正确数据来指导生产,控制窑炉燃烧,高温、水汽、强腐蚀,怎样才能得到解决呢,垃圾电厂,固废、医疗废弃物、危险废弃物处置、废气、废液、焚烧的企业都在期盼着。
垃圾电厂专用氧化锆分析仪采用隔膜电解技术,把电渗透和电解技术融合在一起,实现了采样与防腐为一体,它的原理是专用氧化锆分析仪工作时,会通过电解技术在氧探头传感器周围自动形成一串光子隔膜,这种隔膜能将高强度腐蚀气体隔离,同时加装高温除雾器清除水蒸气,而被测氧分子经电渗透直接进入探头,。采用了这种技术,解决了氧化锆探头的腐蚀问题,延长了氧化锆分析仪的使用寿命。根据目前浙江等地企业的实际使用情况,早的已经投运10多个月,一直正常运行。一名在固体废弃物焚烧厂工作的总工感慨,“即使这种专用氧化锆分析仪只用十个月,我们的成本也能减少一半!还省去了很多采购维护时间,效率至少提高一倍!"由目前的近十个点的试验情况来看(其中有垃圾发电厂,固体废弃物焚烧厂,医疗废弃物处置,高温窑炉,特种钢管制造等一系列复杂工况单位),专用氧化锆分析仪运行稳定、可靠,保守估计正式投产后,至少可以正常工作时间可长达1~2年,甚至更长。
垃圾电厂专用氧化锆分析仪的研发成功,无疑给众多垃圾电厂、固废、医疗废弃物处置、废液、废气焚烧等企业,正在为氧化锆使用寿命问题困惑不解的时候,提供了一个巨大的福音,这是一个*垃圾焚烧所用氧分析仪使用寿命问题的空白项目。